一、操作前注意事項

1. 設備選型與安裝

• 匹配工況：
  • 根據粉塵性質（粒徑、濕度、黏性、腐蝕性）選擇集塵器類型。例如：
    • 干式集塵器：適用于粒徑＞1μm、干燥無黏性的粉塵（如金屬加工屑）。
    • 濕式集塵器：適用于易燃易爆或黏性粉塵（如鋁粉、木工粉塵），但需防凍和排水處理。
    • 防爆型集塵器：用于存在爆炸風險的粉塵（如面粉、煤粉），需符合ATEX或NFPA標準。
  • 計算處理風量時，需考慮管道漏風系數（通常取1.1~1.2倍理論值）。
• 安裝環境：
  • 避免安裝在高溫（＞40℃）或高濕（＞80%RH）環境，防止濾材變形或結露。
  • 預留檢修空間（如脈沖閥維護需≥0.8米操作距離）。

2. 電源與控制系統

• 電氣安全：
  • 接地電阻＜4Ω，防止靜電積聚引發爆炸。
  • 電機功率需匹配風機負載，避免過載運行（啟動電流是額定電流的5~7倍）。
• 控制邏輯：
  • 設置壓差報警（如濾筒堵塞時壓差＞2000Pa自動反吹）。
  • 聯動控制：與生產設備同步啟停（如打磨機啟動時集塵器提前30秒運行）。

二、運行中注意事項

1. 粉塵入口管理

• 風速控制：
  • 管道內風速需＞粉塵沉降速度（如木工粉塵建議風速18~22m/s）。
  • 避免風速過高導致二次揚塵（如除塵器入口風速＞25m/s時需加裝導流板）。
• 預處理措施：
  • 大顆粒粉塵需加裝旋風分離器或沉降室（如砂石加工廠粒徑＞50μm的顆粒）。
  • 高溫粉塵需冷卻至＜80℃（防止濾材燒毀）。

2. 壓差監測與反吹清灰

• 壓差管理：
  • 初始壓差（清潔濾材）通常為500~800Pa，運行壓差＞1500Pa時需清灰。
  • 記錄壓差變化曲線，異常波動可能預示濾材破損或管道堵塞。
• 反吹參數優化：
  • 脈沖寬度：0.1~0.2秒（過短清灰不干凈，過長損傷濾材）。
  • 反吹間隔：根據粉塵濃度調整（如水泥行業每30秒反吹一次）。
  • 壓縮空氣壓力：0.5~0.7MPa（需干燥過濾，含油量＜3ppm）。

3. 排放監測

• 合規性檢查：
  • 定期檢測排放濃度（如每季度用粉塵濃度檢測儀測量）。

三、維護保養注意事項

1. 濾材更換與清洗

• 更換周期：
  • 聚酯纖維濾筒：8000~12000小時（或壓差＞2500Pa）。
  • 覆膜濾筒：15000~20000小時（耐磨損性更強）。
• 清洗方法：
  • 干式濾材：用壓縮空氣反吹（壓力≤0.3MPa，從濾筒內部向外吹）。
  • 濕式濾材：用清水沖洗后晾干（避免暴曬導致濾材脆化）。

2. 關鍵部件檢查

• 脈沖閥：
  • 每季度檢查膜片密封性（用肥皂水檢測漏氣點）。
  • 更換周期：2~3年（或動作次數＞100萬次）。
• 風機：
  • 每月檢查軸承振動（速度有效值＜4.5mm/s）。
  • 每2000小時更換潤滑油（齒輪箱用220#齒輪油）。

3. 積灰清理

• 灰斗管理：
  • 設置高料位報警（避免灰斗滿灰導致濾材破損）。
  • 清理周期：根據粉塵產生量調整（如每班清理一次金屬加工粉塵）。
• 防粘措施：
  • 對黏性粉塵（如塑料粉）加裝灰斗振動器。
  • 灰斗內壁涂敷防粘涂層（如聚四氟乙烯涂層）。

四、安全注意事項

1. 防爆與防火

• 防爆設計：
  • 集塵器本體接地，法蘭連接處用導電膠帶（電阻＜10?Ω）。
  • 泄爆口面積≥集塵器凈容積的10%（如1m³容積需0.1m²泄爆面積）。
• 防火措施：
  • 禁止在集塵器附近進行明火作業（如焊接）。
  • 加裝火花探測與熄滅裝置（如鋁粉加工行業）。

2. 人員防護

• 操作培訓：
  • 操作人員需掌握緊急停機流程（如壓差超限或電機過熱時立即停機）。
  • 定期演練粉塵泄漏應急預案（每半年一次）。
• 個體防護：
  • 進入集塵器內部檢修時，需佩戴防塵口罩（N95及以上）、護目鏡和防靜電服。
  • 清理灰斗時避免直接接觸粉塵（如用真空吸料機代替人工清掃）。